我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、磷酸盐高铝砖异形定做、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
今天小编就给大家介绍一下关于磷酸盐高铝砖异形定做的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧：
磷酸盐高铝砖异形定做的耐火度又称耐熔度。是指材料抵抗高温而不熔化的性能指标。耐火度是耐火材料的一个技术指标，测定方法是：将试验物料做成规定尺寸的三角锥（又称耐火锥），在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验物料的耐火度。
荷重软化开始点又称荷重软化温度或荷重变形温度，简称荷重软化点。指耐火材料在恒定荷重下，对高温和荷重同时起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度，用高温荷重软化温度自动测定仪来测定。
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高铝砖是AL2O3含量为50%~90%的高铝耐火砖，耐火温度大于1790摄氏度以上，是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，磷酸盐高铝砖异形定做，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。
磷酸盐高铝砖异形定做的耐火度在1690~1730℃，荷软温度在1250~1450℃，使用温度1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的，含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。磷酸盐高铝砖异形定做
磷酸盐高铝砖异形定做耐火制品比粘土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。
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磷酸盐高铝砖异形定做和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同的地方在于配料中熟料比例会较高，可高达90～95％，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
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