




复氧化物催化剂.
一般认为,复氧化物之间由于存在结构或电子增刊谭明侠等:VOC催化燃烧技术385调变等相互作用,活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类: (1) 钙钛矿型复氧化物。稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物,通式为ABO,碳钢催化燃烧选哪家, 其活性明显优于相应的单一氧化物。A为四面体型结构,碳钢催化燃烧资质齐全,B为八面体形结构; A和B形成交替立体结构,碳钢催化燃烧处理量大,易于取代而产生晶格缺陷,碳钢催化燃烧,即催化活性中心位,表面晶格氧提供高活性的氧化中心,从而实现深度氧化反应.常见的有BaCu0:、LaMn03等;(2)尖晶石型复氧化物.作为复氧化物重要的一种结构类型,以AB2X4表示,尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性
待处理的有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体通过烟囱排放到大气中,经过一段时间吸附后,活性炭达到饱和状态,按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出,脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
3、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气,同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热烧,这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
4、影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。

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