






稀土合金耐磨衬板化学成分设计
碳依据球磨机衬板的磨损机理"从兼顾耐磨性和安全出发,新材质衬板的含碳量定为0.40%-0/6%.在球磨机直径较大时衬板的含碳量取下限,中小球磨机衬板含碳量取上限。
铬是形成碳化物的元素"同时也能与铁形成固溶体"强化基体"提高强度和硬度而不降低韧性。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与积聚"使碳化物保持较大的分散度"亦有利于强度和硬度的提高9铬还有于提高钢的回火稳定性"并由于二次碳化物的析出和残余奥氏体的分解而有二次硬化现象,因而"在有一定温度的水泥球磨机衬板中加入一定的铬,按需定制耐磨衬板,可以保持其高强度和高硬度但铬含量过高"易形成柱状晶和枝晶偏析"增大白点倾向性"使工艺性能变差"同使成本增加,根据实际生产经验"考虑到上述诸因素。
铬含量确定为2%-4%较合适。







球磨机衬板的主要作用是利用衬板表面及其凸峰带起磨球,对物料进行多次粉碎和研磨。衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响。下面将主要介绍衬板材料的选择原则及选择方法。
选择材料时首先必须要根据不同的条件来确定不同的材质,即是用在细磨仓还是粗磨仓。细磨仓则以花纹衬板、小波纹衬板、平衬板等形式为主。粗磨仓和细磨仓的作用不同,所装载的研磨体的球径不同,形成的对衬板的冲击也有很大不同。同等磨机直径,粗磨仓的研磨体直径大,物料块度也大,耐磨衬板生产厂家,对衬板的冲击大,磨损的速度高,细磨仓的情况则好的多。
选择原则:材料相对耐磨性或使用寿命要高;有适当的强韧性,安徽耐磨衬板,保证衬板在工作过程中的安全可靠性是尤为重要的;除了要考虑衬板本身的生产费用外,还要考虑安装费、更换衬板的停机费、劳务费、辅助材料的消耗及生产率等多方面内容。








衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺;
配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)1+水玻璃0.05(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)+溃散剂0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1+水玻璃0.045(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)不加溃散剂。
高铬铸铁的***和性能
1.铸态
***:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:HR***8.6,复合耐磨衬板,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:HR***9。
2
.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为HRC60.5,金相***为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。





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