嘉兴橱柜APS-咨询联思-橱柜APS排名

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aps排产软件帮助企业中长期生产排程合理化

考虑企业资源限制下的规划

家具APS应用数学模式、网络模式或技术等***的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且效能的生产规划。

传统ERP系统在制定中长期计划时，通常根据以往的销售情况预估未来的销售订单需求，并基于产能采用RRP（资源需求计划）对预测订单进行粗略的资源评估，嘉兴橱柜APS，即评估资源产能是否满足中长期计划中的订单需求，因此评估结果可能不合理，甚至与实际情况相差甚远。

aps排产软件的中长期排程是基于有限能力将预测订单需求与资源产能同步考虑，使之彼此平衡，并计算出预测订单的计划时间及资源剩余产能，为中长期计划分解为月度计划、周（日）计划奠定基础，从而使得中长期计划的可靠性和合理性比传统ERP更强。

aps排产软件系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能预测、工序生产与物料供应优详细计划的问题

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家具aps软件主要采用3种方法来实现排程结果的化：

1. 工艺流程基础数据与资源约束。 在产品工艺中，我们预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。

2. 订单级的优先选择规则方案。我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。

3. 工序优化规则。我们针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到 小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。

家具aps通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，橱柜APS排名，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

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aps排产软件使得生产计划标准化、系统化

生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是***和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产***及其形式。但同时，数字化橱柜APS，生产计划的合理安排，橱柜APS解决方案，也有利于改进生产***。

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

随着生产规模的扩大，设备增多，制造业个性化和市场的迅速变化使实际生产中的不确定性加剧，订单变化、成本压力、交期缩短，种种原因导致生产管理复杂度不断上升，生产现场常顾此失彼，终导致消耗更多资源，付出更多的成本，却仍然不能满足客户的需求。

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