反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，硅钙供应，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，供应硅钙，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，广西硅钙，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
硅钙合金的主要成分是硅和钙这两类金属，它们主要的应用在化工行业。但是除了化工行业其他行业的用途大家还知道。就为大家来介绍一下它其它方面的用途。用途：硅钙脱氧剂是炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。
硅钙不叫硅化钙，含钙22～35%，硅60～65%，YB 525—65规定含钙量分别不小于31%、28%和24%。主要用作铸铁的孕育剂。硅钙合金的还原能力很强，也用作钢的脱氧剂。由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂。作为钢的脱氧剂，多采用硅-钙-钡合金或硅-钙-钡-铝合金，或硅-钙-锰合金。硅钙合金中的钙与硫形成稳定的化合物CaS，而CaS不溶于钢水中，因此，硅钙合金脱氧时，硅钙加工，还有脱硫的作用。在铸铁生产中，硅钙比硅铁更能有效地改善铸铁的性能。硅钙合金不但是一个有效的孕育剂促进球状石墨的形成，而且还能起到脱氧、脱硫、脱氮和增硅的效果。
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