印刷后及时将胶辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤***胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使清洗剂将胶辊清洗干净，杭州胶辊，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
在印刷过程中，为了实现均匀的油墨转移、，胶体表面必须保持一定的粘度。但是，由于印刷胶辊已经使用了很长时间，uv印刷胶辊，所以印刷胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外，纸粉尘和其他特性，印刷用胶辊，例如纸粉尘和其他特性，会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使印刷胶辊保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而导致印刷胶辊结皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。为了保持印刷胶辊清洁，应在适当的时候适当地清洁印刷胶辊，但应清除胶体上的杂质和纸屑，以提高墨水转移性能。
胶辊包胶上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，增加摩擦度，使胶辊包胶提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，耐高温硅胶辊厂家，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。生产车间温度不宜过高，否则胶辊包胶在运行过程中很难及时的散热，温度聚集在橡胶内，导致温度举升，不仅会加速橡胶老化，还会使橡胶发热膨胀，一旦橡胶发热膨胀，会导致它和胶辊包胶铁芯脱壳，使胶辊包胶间的压力过大，挤压变形分不开，终导致它报废，因此使用过程中温度要控制得当。只有好的印刷胶辊才能印刷出高质量的产品。因此，如何科学地、纠正、合理地使用和维护印刷印刷胶辊是印刷操作人员应掌握的生产技能。对于提高生产效率和确保印刷质量具有重要意义。
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