脱模剂的剂型与剂型比较:常用石蜡和脂肪酸作为脱模剂，只有简单剂型；因此，硅氧烷脱模剂具有各种形式和剂型，并且可以应用于散装油和各种溶液或乳液，从而为选择提供便利以满足不同的使用要求。
脱模剂的工作温度对比:由于有机硅聚合物的聚合物骨架由硅氧键组成，北京复合材料脱模剂，硅氧键的键能高，有机硅材料的耐热性优异，所以有机硅脱模剂的稳定工作温度超过了几乎所有类型的橡胶和塑料(树脂)的加工温度范围。因此，有机硅脱模剂的应用不会导致脱模剂的热分解和碳化。
金属喷涂罐中填充的脱模剂在发达国得到广泛应用。金属喷罐密封性能好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，保证脱模剂出厂时的纯度。大型注塑设备安装在室内，环境温度变化不大，对喷涂脱模剂的使用没有影响。但应考虑模压成型的模具温度，复合材料脱模剂供应商，选择热稳定性好的脱模剂。通常，脱模剂的热分解温度应高于成型模具的热分解温度。否则会发生碳化。对于产品和需要二次加工(如油漆、印刷)的产品，应选择适合二次加工的脱模剂。为防止环境污染，应选择不烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会造成产品表面出现裂纹和，影响产品外观和模具使用寿命，带来环境污染。选择的喷涂脱模剂价格较高，但综合经济效益较高。
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，它们的比例不同，所以适用的模具表面温度也不同。以铝合金用脱模剂为例，根据模具温度要求，复合材料脱模剂价格，主要分为三类:低温(200℃以下)、中温(200~250℃)和高温(250℃以上)。从成膜特性来看，可分为有效成分与腔体的附着力、膜的干燥度及其对流延涂布的影响。比如无硅脱模剂广泛应用于对涂层性能要求较高的铸件，但如果模具温度掌握不好，就不会在这方面发挥其特殊作用。虽然模具温度的分级差只在模具温度范围的20%内变化，不足以阻止成膜，但对铸件的脱模性能、表面质量和模具寿命有很大影响。
