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今天小编就给大家介绍一下关于混铁炉用铝含量80的二级高铝砖耐火度的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！
高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹，成型中出现的裂纹规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。不同砖型和压制，一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，出模后很容易产生裂纹。模具设计不合理，缺少排气槽、排气孔，成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重，气体没排完，一小部分气体会导致高铝砖层裂。而且内部出现的是横向裂纹。
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耐火高铝砖的性能
①耐火度高。由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。
②荷重软化点高。因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
③抗渣性好。耐火高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
④热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差，这与材料中的矿物组成密切相关。Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。
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窑炉内衬怎么选用合适的耐火砖呢？
高铝耐火砖生产之前，首先要考虑材质，选择什么材质要看炉子的温度、侵蚀程度和性质。然后再看是轻质和重质的，如果是轻质的，也要看温度再选定用轻质粘土砖或是轻质高铝砖，温度大于1300℃的保温层，就要选莫来石聚轻砖或是高铝聚轻砖了，如果直接接触火焰就要选用刚玉莫来石聚轻砖或是氧化铝空心球砖了。
如果是工作层，混铁炉用铝含量80的二级高铝砖耐火度，高铝耐火砖生产的时候就要考虑重质耐火砖，还是先看温度，如果温度在1000℃，不大于1100℃，就选用粘土砖，如果大于1200℃，就要选择高铝砖，当然温度在1300-1350℃，要选择一级高铝砖，1200℃选用二级高铝砖，或是三级高铝砖。1500℃以上就得用刚玉耐火砖了。
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