吸塑包装-南京普诺吸塑包装-高频吸塑包装

包装的目的，选择吸塑盒包装的目的，包装有分运输型和销售型的。如果只是为了方便运输的话可以将吸塑盒包装的生产过程简单化一点，如果是销售型的话相对就要复杂一点了，销售型的包装需要做到创意的概念与包装形式的不同，吸塑包装，作为销售型的包装是需要多处的分析，需要分析消费者的选择喜好。

模具的选择，电子吸塑包装，包装产品的模具的选择与吸塑盒那包装质量有相关，包装产品表面的透明度还有表面的光泽度，都与模具有关联，销售型的包装可以选择好较好的模具。

HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

打针的压力

打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。

吸塑托盘模具的温度

模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计，高频吸塑包装，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。

1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。

     2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作出仓。

     3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。

     4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。