径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
切向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，螺旋搅拌器的特征，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流
桨式搅拌器结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折页式两种。
根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，螺旋搅拌器防腐，悬浮液及溶解液搅拌。
液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。
主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，塔城地螺旋搅拌器，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，螺旋搅拌器的作用，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚、框式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有 很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa?S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
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