撕碎机主轴的整修采用压力机、四爪卡盘、底座支架等设备，整修方法如下：
一、用压机对撕碎机主轴四段进行校正，先用四爪卡盘夹住五段，选择支座支架支撑结构支撑三段，将四段支座固定；
二、打基础眼，然后用顶针顶起，拆下基础眼架，精车一段，三段，粗车一些空位；
撕碎机主轴换头加工，采用四爪卡盘夹住一段，轮胎撕碎机，选用底座支撑结构支撑五段，将四段底座找正。打基眼，再用顶针顶，拆基眼，精车五段，粗车有些空位。
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双轴撕碎机的产品介绍和工作原理
产品介绍:双轴撕碎机可满足各行业的废料回收要求，适合撕碎较厚难碎物料，如：电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。可回收材料种类繁多，经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。适用于工业废弃物回收、医i疗回收、电子制造、托板制造、木材加工、生活垃圾回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业的应用。此系列双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，大型油漆桶撕碎机，采用PLC控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。
工作原理： 双轴撕碎机采用双轴***驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。
对于具有环形绕线特性的材料，我们可以将刀具速度调慢一些，这比撕碎编织袋、废电线电缆等材料要好，及时调整撕碎机的速度可以提高咬合强度，增强撕碎活力，还可以加快撕碎速度。根据不同物料调节撕碎机的切削速度是非常科学的做法，有时既能提高产量，又能防止切削刀具不必要的磨损，延长撕碎机寿数。
分析认为，撕碎机转子轴承高温可能有以下几个方面的原因：轴承间隙过小，造成轴承温度过高。润滑油品选用不当，粘度过高或过低会形成油膜，造成轴承温升过高。尤其当油脂粘度较大时，它不仅会增加润滑油分子间的内耗，还会增加油脂与金属之间的摩擦，从而产生过热。
不正确的安装，橡胶板连接橡胶板太厚，刚度过大，挠度不足，造成轴承竞争，摩擦加剧，发热过度。过多的油到达或超过底球或滚子的中心，不能满足油浴润滑滚动轴承的要求，并且在持续搅拌时温度过高。因为壳体内部没有热量，热量无法及时释放，在所需温度下无法平衡。所以转子轴承温度高。
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