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磷酸盐结合G4抗剥落一级高铝砖厂家
(1)磷酸盐结合高铝砖是以致密或者一级高铝矾土熟料为主要原料。磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后。
(2)于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大。配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。
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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配
颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此，G4抗剥落一级高铝砖厂家，确定颗粒组成的原则是：应形成良好的堆积密度，对制品性能和外观质量无不良影响。对于2等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。
G4抗剥落一级高铝砖厂家通常采用粗、中、细三级配料，但也可采用二级或四级配料。
一般制砖工艺中，粗颗粒上限为2-3mm，其配入量为40-50%;对于异型制品，粗颗粒上限可降低到1-2mm，中间颗粒限制在10-20%;细粉一般在40-50%。
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G4抗剥落一级高铝砖厂家衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类≤2mm；Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。
1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
2、调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗。
3、调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。砖衬砌筑前应对场地进行检查，并打扫干净。砖衬砌筑前应做好放线工作，根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。砌砖的基本要求是：砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空，砌体要保持平整和垂直。
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