首先我们要了解铝合金钝化不上色的原因跟范围，铝合金钝化过程中受材料成分的影响，有些铝合金钝化处理后化学成膜非常薄，导致表面看不到颜色，这就是我们通常所说的不上色，这给对铝合金钝化膜色有相应需求的生产者造成很大困扰。铝合金钝化
一般来说，按照通常的钝化方法，加入活化工序后，一般钝化后铝合金转化膜都有一定的厚度，可以看到浅蓝色的转化膜，可是有的铝合金受表面状态的影响，其形成不了较厚转化膜时，铝合金钝化处理，钝化后依然不上色，靠原来的工艺无法解决问题。即便重复这道工序得到的结果也不如意，这是很多铝友经常进的误区。
钝化：将铝合金浸泡在钝化液中进行钝化处理，铝合金钝化处理工艺，使得表面形成一层致密的钝化层，提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨损性。常用的钝化液有铬酸钾、亚磷酸钠、钨酸钙等，铝合金钝化表面处理，其中铬酸钾钝化层对硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面的改善效果明显。
冲洗：钝化后将铝合金表面用水进行冲洗，去除钝化液残留，准备涂层处理。
洗涂层：对钝化后的铝合金进行涂层处理，以提高表面的硬度和耐磨损性，保护钝化层，通常采用阳极氧化处理。
烘干：将涂好涂层的铝合金放置在烤箱中进行加热，铝合金钝化，使其干燥、固定。
铝合金钝化
铝合金钝化，经常会出现膜色无法均匀，同一工件膜色相差很大的情况，对于有外观品质要求的客户来说，往往不知道如何解决。其实膜色不均匀有很多原因，只要了解膜色不均产生的原因，就可以在工艺上予以克服，把颜色做到均匀美观。铝合金钝化
对于铝合金成膜的颜色，我在前面的文章中已做过详细的介绍。而铝合金钝化后膜色不均主要有以下原因引起：一是要钝化处理的铝合金工件表面状态不一致，导致成膜的厚薄、或成膜成分有所不同，不同的膜厚或不同的成分其吸收折射光纤不同，表现出来的颜色也不同；二是同一工件中不同的表面，光产生的折射状态不一样，人感受到的颜色也不同；三是同一工件，在钝化过程中，静电屏蔽位与突出的边角的静电荷集中部位，成膜成分厚薄及成分有所差别，导致颜色不均匀。
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