回转窑窑尾密封-白城回转窑密封-廊坊硕晟密封

理想条件下，对于回转窑的任何窑速与喂料量有一个理想的窑尾温度，将保证适当的熟处理。如果过多的热流向窑的后部，窑料将不必要过早地进行完全分瓶而熟料形成将移向窑后部。当烧成带后铣太多的热到窑的后部意味着不良的运转效率，结果是浪费燃料。反之，没有足够的热到窑的后部会产生不良的情况，当物料进入烧成带时未能完全地分佩会引起操作的困难。回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。本文通过对回转窑设备结构详细分析过后，白城回转窑密封，认为应采用重锤施压端面接触式窑尾密封。

回转窑密封密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。在保证回转窑密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。回转窑密封在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温，耐磨，防止润滑油漏失。回转窑密封在结构上要简单，易于制造，能长期可靠的工作，回转窑窑尾密封，维护方便。回转窑密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点。

窑尾与窑头喂煤故障的不同处理操作有：1、在减料、减速、降温的同时增加窑头煤。2、窑头喂煤时需严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器街皮堵塞。3、如果短时间内窑尾喂煤故障不能得到处理，降低窑头喂煤量，令回转窑维持低速连续运行，维持窑尾温度在800℃左右，出口及高温风机温度都不宜过高，后者不得超过350℃。由于回转窑属于需要持续运行的高温设备，其内部会存在轴向的以及径向的跳动，因而其回转窑密封性十分关键，事关整个系统的安全。特别是筒体的尾部部分，由于其距离支撑位比较远，回转窑柔性密封圈，在长期的高强度运转下会产生形变，在其运动的过程中径向的跳动较大，因而密封的安装直接决定着密封的使用效果以及回转窑运行的效率和使用的寿命。