矿用充填泵-泰安三立环保-矿用充填泵构造

名称：S管阀

规格：按膏体泵型号匹配

类别：膏体泵送料机构

材质：硬质合金铸造材料/高强度焊接材料

优异性能

①管体采用45Mn2合金结构钢铸造，具有很强的耐磨性能；

②管体内部采用耐磨焊条堆焊，这是提高泵送方量的关键所在；

③花键轴采用38CrMnAL特殊材料构造，比一般厂家普遍采用的40Cr硬度及强度更优越；

④整体焊接组装采用夹具，尺寸精度高，安装方便；

⑤特殊的铸造工艺，解决了S管阀脱焊、短轴、爆裂等一系列问题，矿用充填泵结构，出厂合格率达

⑥所有S管阀均安装有镀铬耐磨套，使用寿命明显延长；

产品要点

①   市场常见的S管阀大部分为焊管，力学性能差，使用寿命短，矿用充填泵，高压时甚至会出现爆管现象。我公司S管均为铸造件，常见的材料有40，45等，从耐磨性能角度上说，45Mn2更出色；

②  耐磨焊条市场参差不齐，耐磨焊条的价格决定了耐磨焊条的质量好坏，采用的耐磨焊条对S管管体进行堆焊，矿用充填泵构造，是保证S管泵送方量的关键要素；

③  花键轴一般要采用较复杂的热处理工艺，否则在高强度泵送作业时，容易出现断裂现象；

④  安装S管较繁琐，料斗与S管的相对间隙较小，如不使用夹具对S管进行整体组装焊接，那么尺寸偏差将会增大，会造成S管安装困难或无法安装，影响用户的正常生产经营。

钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送（原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵）综合回收系统

钨矿性脆、密度大，在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长，因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水，经浓缩以后称为原生矿泥；磨矿以后进入重选段的脱泥作业，这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。

在钨细泥中有价元素除钨以外，矿用充填泵功率，还含有较高的钼、铋，有的还含有较高的铜和锌，也有的含较高的锡或稀土，这些元素是可综合回收的有用成分，经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。

根据各选厂钨细泥调查资料表明，钨细泥具有以下特点：

1、产率，钨金属占有率高低不一，平均产率为出浸原矿的百分之8.85，钨金属占有率为百分之11.30；

2、品位比出浸原矿高，出浸原矿平均品位百分之0.25，而原、次细泥平均品位为百分之0.32；

3、粒度较细，粒级范围宽，-0.076mm的含量为百分之70到百分之80，其中-0.01mm的含量百分之10左右，有的选厂细泥分级脱泥效果差，有跑粗现象；

4、钨矿物以黑钨为主，黑白钨共生；

5、有价元素多，钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素，这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。

6、矿物组成复杂，但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大，钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物，但各选厂钨矿物的含量都不同，大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化物矿，有些细泥中还含有锡石。

针对钨矿石中粗粒嵌布的特点，重选实行三级跳汰，四级摇床，一段闭路磨矿，中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选，提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间，平均粒度0.42mm，矿浆呈弱酸性，尾矿密度2.7g/cm3，松散密度为1.7g/cm3，浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量，由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库，基本达到干堆干存的要求，对尾矿库使用年限和尾矿库安全隐患大大的增加原来的几倍。

膏体泵整套系统由压滤机、给料斗、破碎机、粘料振动筛、强力搅拌仓、多功能搅拌仓、（液压/手动）闸板阀、正压螺旋给料机、螺旋输送机、膏体泵送料机构、膏体泵液压站、物料输送管路、换向阀、箱式刮板机、旋转式变位器、及管路附件、锅炉连接器（风冷/水冷）、控制台/操作台、PLC控制系统等部分组成。

根据物料输送的不同要求，选用不同的处理设备可以配置成“一用①”、“一用一备②”、“两用”、“两用一备”、“两用互备③”、“三用一备”等各种组合的输送方式。