脱模剂的释放特性
1.干膜层:使用氟脱模剂的模具表面不会有油渣，从而降低了清洗模具的成本。
2.超薄层:氟形成的离型膜厚度小于1μm，不会影响精密产品的微观结构，降低不良率。
低表面张力:临界表面张力约为11mN/m..
4.成品洁净度好:deawa脱模剂与金属模具结合，脱模效果好。脱模剂不会转移到成品上，适合二次加工(后加工如印刷、背胶、喷漆等。).
5.完整的产品系列:我们的产品有水基、溶剂型和喷雾罐。根据不同的材料和产品要求，我们可以定制模型，脱模剂2020E，共同开发，创造双赢的局面。
为了保证均匀成膜，喷涂工艺很重要。雾化应超细、分散均匀、附着力强。同时，脱模剂1733H，应优化喷射距离。如果距离太小，喷射速度太高，导致脱模剂反弹，造成损失；如果距离太大，雾剂会融合成很大的液滴，下落时的冲击力可能会***薄膜的均匀性。由于喷涂时模具温度较高，成膜时模具温度较低，且在此过程中可能发生冷凝，脱模剂838D，因此不应将喷涂作为降低模具温度的手段，而应尽可能降低喷涂到成膜时的模具温差。经验表明，理想的喷涂距离为100~200毫米，不超过250毫米，必要的点喷涂，如芯、流道，可缩短至70毫米。对于大型模具，脱模剂，使用能自动跟踪喷嘴运行轨迹的装置。
加水速率、模具温度与附着力的关系。
喷涂时，只有少部分水基脱模剂真正附着在型腔表面，大部分是被气膜现象散射。实验表明，在有效固含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，有效粘接量和粘接面积越大。这可以解释为什么加水的速度太低，但会粘在模具上，产生废品。同时，随着模具温度的升高，粘附量和粘附面积减小。经验表明，喷涂后理想的模具温度应低于250℃，是180~200℃。在低于270℃的模具温度下喷涂后，在1 s内形成薄膜。
