







烘干机运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在不同送风方法下的气流***进行了模仿,通过对比分析选出醉优的送风方法。主要内容如下:
运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、烘干机下送风上回有回风通道、下送风上回无回风通道四种送风方法下的气流***进行了模仿分析。
归纳对比了四种不同送风方法下烘干房内的流场分布,对比了香菇物料主要堆积区域不同高度截面风速平均值和风速不均匀性系数。发现侧送风上回有回风通道送风方法下,香菇物料主要堆积区域内有较大风速,但在高度1m以上时风速均匀性欠佳,别的其三种送风方法风速分布相对均匀,但全体风速较小。因此在归纳考虑平均风速和风速不均匀系数的前提下,烘干机采用在侧送风上回有回风通道基础上合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法。
我国是一个农业生产大国,烘干是大量农副产品深加工的重要环节,烘干机在农副产品生产深加工中有着无足轻重的效果。传统烘干机主要是以煤、燃气、生物质焚烧和纯电加热作为能源,存在污染空气、能耗大等问题。此外,跟着生活水平的提高,人们对食物的追求从单纯吃饱向食物原味及口感转变。热风烘干的加工工艺对食品口感有着得天独厚的优势;跟着企业对生产效能的管控认识也不断增强,因而,烘干机设计一款操作简单便捷、运转可靠,又能够按选定加工工艺流程自动烘干,从而确保农副产品烘干质量、削减耗能的热泵型烘干设备控制系统,具有重要的社会和经济价值。
烘干机总体设计
热泵烘干机的基本原理是:利用从空气中吸收能量的冷媒氟利昂被压缩机加压成高温高压的气体之后,间接传热烘干机,经过干燥机内侧的冷凝器,冷凝发生大量的热量,并凭借风机均匀地加热烘干机内部的空气。跟着烘干机内部的温度升高,以及在风机效果下加快空气的活动速度,进一步提升水果果肉水分的蒸腾功率,生物质烘干机,蒸腾的水蒸气经过顶部的排气扇排出,实现快速烘干各类食物的意图。依据烘干机热泵的运转原理可知,当加热工作时,只需要耗费少量的电能,将处于低温环境中的热量转移到高温的环境中,可获得2~6倍于输入功率的节能回报。
烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中,烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用,烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑,香菇内部营养物质也会流失,但温度过低时,又晦气与烘干进程的进行,会使香菇烘干时刻变长,造成能源的糟蹋。
烘干机烘干进程风速过低时,香菇内部水分蒸发速度变慢,烘干功率将会降低,而当风速过高时,会造成香菇表面失水过快而气孔闭合,晦气于内部水分的排出,一起也会造成烘干机风机电能的糟蹋。因此,需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究,以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量更优,且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。
传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房,其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热,环境空气被加热后从烘干机底部向上进入烘干房,与香菇进行热湿交换,烘干机,醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段:
初步烘干期:用烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间,此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开,此阶段使烘干房内温度升至40℃左右,每小时温升控制在1℃左右,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机恒速烘干期:此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃,烘干房的排气口关闭三分之一,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
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