【pp片材挤出机公司】正海机械为大家介绍温度设定原则:
①共混合金各组分熔点及其比列:以共混组分熔点为依据,以连续相熔点为调整范围。
②塑料的热性能,pp片材挤出机,如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。
③塑料各组分熔点范围内,流动性能及形态变化。
如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度左右,分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右,因此PC/ABS加工温度230-250度,考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等。











【pp片材挤出机公司】正海机械为大家介绍挤出机开车:
(1)在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
(2)开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,pp片材挤出机定制,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,PP片材成型挤出机,直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,pp片材挤出机公司,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
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【pp片材挤出机】正海机械为大家介绍:
挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态,并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆,不被螺筒剥离,所需热量较多;故该加热区压缩比较大;由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态,只是局部不甚均匀,需要进一步恒温,所需热量较少,故恒温区压缩比较小。
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