环保全合成切削液-切削液-拜克洛克润滑油(查看)

切削液中硫来自两个方面。一个是加入的含硫较压剂，另一个是来自其他没有较压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗1氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的较压效果。含硫较压剂对***积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有较压性的硫和没有较压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其较压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的较压剂硫含量。

测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，环保全合成切削液，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削液中有没有含硫较压剂和较压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

稳定性良好的切削液有利于产品性能的持久保持。通常采取将切削液置于量筒中，振摇后静置24h，观察上层浮油、浮皂量的方法来评价切削液的稳定性。

水硬度较高，切削液的腐1败程度以及设备杂油的混入都会造成切削液成分比例失调，影响其稳定性。当在用液出现浮油、浮皂量变大的情况时，应关注切削液的浓度、微生物含量等指标，了解系统是否出现了漏油，切削液，是否有其他化学物质混入，是否出现水质变化等因素，然后由现场管理人员根据具体情况进行相应的调整。

水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增加是导致切削液变质的一个直接原因。浓度偏低、切屑沉积、杂油混入、工件携带或稀释水中含有的***都可能导致微生物的繁殖。切削液颜色变暗及至发臭，是***滋长，切削液发生腐1败变质的直接表现。

现场可以使用测菌片对切削液的***、***含量进行测定，并根据检测结果及时补加杀菌剂。    

切削液的作用

切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

润滑作用

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入切削液后，乳化型切削液，切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，切削液厂家，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。