切削液配方的不足及改善对策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，切削液如何选用，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因
---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。
2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，切削液，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。
---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，***其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。
---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯
我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：
针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，切削液成分，拜克洛克推荐配方主剂为：
硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油
说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；
2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。
以下数据是市场中主流 不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液 的配方对比：
A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量
B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量
切削液使用时的注意事项
1.切削液出现气泡，影响正常生产，水溶性切削液，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。
2.油乳剂在使用前必须用水稀释。
3.用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。
4.切削液流量应足够并处于一定压力下。切削液必须注入切割区域。
5.切削液应保持清洁，尽量减少切削液中的杂质含量，变质的切削液应及时。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止***滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长，会造成很多问题，使切削液污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单有效的测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整。
切削液如何选用-切削液-拜克洛克润滑油由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司是一家从事“液压油，齿轮油，汽轮机油、变压器油、冷冻机油”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“拜克洛克，BAKLUCK”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使拜克洛克在化工产品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
