机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，定制铰刀秤品质优良，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
螺旋轴转速：螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，螺旋给料机(输送机)的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的蕞大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；2类为无磨琢性但流动性较1类差的物料；3类为粒度尺寸及流动性同2类接近，生产脱硫脱铰刀秤品质优良，但磨琢性较大的物料；4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
螺旋秤功能：
1、给料螺旋具有的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
2、稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。
3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长
4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料
5、密封结构，南京铰刀秤品质优良，减少粉尘外扬
6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，铰刀秤铰刀秤品质优良，可根据现场要求任意调整水平安装角度。
性能特点：
1、重力称量与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；
2、结构紧凑，运行；
3、自动标定、自动测量系统零点；
4、手动置入各种参数；
螺旋秤工作原理：
物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比
于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起（双guan计量时，计量铰刀为恒速运转，即速度信号为计量铰刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。
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