锦州pe管材-新泽塑胶货源充足-pe管材厂家

PVC管材挤出成型设备

1、主机  挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出***键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体  传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩  加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机  由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 。

3、控制系统  由电器、仪表和执行机构组成  作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

PVC管材

n 在管道安装完成进行闭水试验时，到施工现场一同试验。

产品期自安装完成通过试验检验合格投入使用之日起24个月，并且在质保期内如因产品本身的原因出现任何质量问题，我公司负责免费更换及免费安装，如果因此造成损失，全部由我方承担。n 产品保证使用寿命50年以上，期后如管材使用中出现问题，我公司负责免费维修，只按市场价收取更换的备品备件费用，不收其它任何服务费用。

PVC管材生产线设备功能

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，锦州pe管材，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，实行流水生产，  切割机以定长工开关信号为指令，pe管材生产线，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，pe管材厂家，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。