输送机都有哪些常见的故障：
1、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
处理方法：加油（当双电机驱动时，网链输送机加工，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）
2、常见故障：减速器过热
故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。
处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
链板输送机前集中驱动方式特点与后集中驱动方式相反，但是两者均有一个共同特点，链网输送机，无需增设顺序操作控制回路，控制回路简单，可靠性较高。后集中链板输送机驱动方式有着如下几个特点：
(1)链板输送机的装运系统布置空间相对较大，总体布置合理，原动机的工作环境好；
(2)链板输送机的板链传递动力、机械损失较大，链子动负载振幅较大，天津网链输送机，对于板链和链轮十分不利；
(3)输送机板链紧边输送物料，磨损小，板链工作状态好；
(4)由于板链紧链装置在驱动端，板链工作时的内张力较大，板链紧链装置复杂。
输送机的操作和调试
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，不锈钢网链输送机非标定制，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机1溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
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