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高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹，成型中出现的裂纹规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。不同砖型和压制，一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，出模后很容易产生裂纹。模具设计不合理，缺少排气槽、排气孔，成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重，气体没排完，一小部分气体会导致高铝砖层裂。而且内部出现的是横向裂纹。
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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，铝含量80的一级高铝砖厂家，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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A.粘土质耐火泥浆：粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据GB/T14982-1994的规定，粘土质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号：NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A，磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号NN-45B。
B 高铝质耐火泥浆：高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用，在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据GB/T2994-1994的分类规定，高铝质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号：LN-55A、LN-65A和LN-75A，磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号：LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。
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