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购买耐火浇注料需要考虑的指标问题
1、高温稳定指标。
耐火材料在高温荷载下的变形决定了其体积的稳定性。当在高温下承受小于极限强度的荷载时，塑性变形会随着时间的推移而逐渐增加，直到耐火材料被***。这种现象称为蠕变。蠕变率计算公式：P=Ln-lo/LiX100%。
2、耐压强度指标。
耐压强度可反映产品的***结构，如密度、均匀性和烧结性能。分为室温耐压强度和高温耐压强度。耐火材料的室温耐压强度对产品的生产、运输和使用性能有很大的影响。选择高强度的原材料和合理的粒度比和骨料形状对耐磨浇注材料的耐压强度非常重要。
3、耐磨性能指标。
耐磨性以磨损体积表示。测试方法是将磨损介质垂直喷在样品表面，高荷软低蠕变二级高铝砖耐火度，测量样品的磨损体积，按公式计算磨损量A=m1-m2/pm1。m2是实验前后样品的质量。耐磨浇注料的磨损量越小，耐磨性越大。
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高炉内衬侵蚀严重的地区，其侵蚀程度历来是决定高炉一代寿命的依据。早期的炉底因无冷却，大多采用单一的陶瓷质耐火材料，因此热应力使砌体产生裂缝，铁水渗透入缝而使炉底砖漂浮是破损的主要原因。现在良好的炉底结构(陶瓷杯、交错咬砌等)和冷却，以及高质量棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的使用，大大地延长了高炉炉底寿命。
但是铁水对炭砖的渗透溶蚀、碱金属对炭砖的化学侵蚀、热应力对炭砖的***、CO2和H2O对炭砖的氧化仍然是威胁炉底、炉缸寿命的重要因素，而出铁时的铁水环流运动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸损坏的首要因素。
这部分的耐火材料采用导热性高、抗渗透性高、抗化学侵蚀性高、气孔率低、孔径微小的热压小块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等。在很长一段时间内，中小高炉使用电煅烧煤制成的自焙炭块也取得了很好的效果。
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耐火砖的铝含量，如果是铝含量55%，就是三级高铝砖，如果是65%，那就是二级高铝砖，如果是75%则是一级高铝砖，但是，铝含量是要经过化学化验才能得知。直观看不出来的。还有耐火砖的强度、热震、重烧线变化也都是要经过物理化学才能得知，肉眼是看不出来的。
耐火砖的荷重软化温度的也是使用过程中重要的一项，这个有两个方法去识别，一是看高铝砖的烧结温度，如果烧结温度是1380，那么荷重在1400左右，如果烧结温度是1450，那么荷重温度在1480左右。但是荷重软化温度如果要更，那就要经过做检验了。
如颜色和重量是直接区分一级、二级高铝砖块直接的方法。但若在烧结过程中，还原气氛发生烧结时，从色彩上难以区分，因为还原气氛下烧制的高铝砖颜色呈红色，但不影响使用效果。
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