钢管内外壁喷砂机在石油输送领域有着重要的应用，石油是通过埋在地下的石油输送管道进行传输的，所有的钢管在使用之前都要通过钢管内外壁喷砂机来清理内壁及外壁的铁锈和杂物，然后才能进行防腐处理，之后才能作为合格的石油输送管道买入地下。
不同直径的喷砂机针对与之对应的管道内壁进行喷砂作业，对于较小直径的钢管内壁的喷砂机主要利用喷砂机压送出的高速的空气与钢砂的混合流，将其喷射到钢管内外壁喷砂机的锥形喷头出，使的钢砂形成锥形扩散，打击到钢管的内壁形成冲击，达到清理钢管内壁铁锈的效果。这种设备，故障率低，使用成本低，易于***及维护。
钢管内外壁喷砂机的喷砂系统是由喷砂主机、喷嘴以及喷砂钢管组成，将内壁喷砂系统安装于喷砂平板车上，用电机将平板车带动使其在钢管内壁做水平直线往复运动，通过对电机的变频调速可以再高限速的条件下无极调速，来适用不同型号的石油输送钢管，以提高工作效率。喷出的钢砂经过由斗式提升机、大倾角皮带机、储料箱、振动筛等构成的磨料回收系统进行收集和筛选，做到钢砂的循环利用。
钢管内外壁抛丸机的抛丸器如何维护
钢管内外壁抛丸机是通过抛丸器将钢丸抛射出来击打钢管的内外表面从而完成对钢管的除锈清理和表面强化。因此整套设备的核心部件就是抛丸器，抛丸器的工作状态和使用寿命对整套钢管抛丸机的影响都是很大的。
下面讲讲设备的抛丸器部分如何维护***：
1、抛丸器要规范安装定期润滑，每班在工作前都应该检查抛丸器的轴承润滑情况，及时的用高压加注润滑油。
2、一旦出现抛丸器震动加大或摩擦尖叫就要停机检查抛丸器的叶轮部分。叶片不断的跟钢丸碰撞会逐渐的磨损，当震动加大是就说明叶片一定出现较大磨损了，检查叶片，如果发现叶片上有深沟或磨损一半以上了就要及时更换了。更换叶片式好要成套的更换，保证叶轮旋转的动平衡状态，如果发现叶片有铸造缺陷那是坚决不能使用的。
抛丸清理设备的发展现状
清理设备仍以干法为主，湿法清理的应用进一步缩小。在国内，随着树脂自硬砂工艺、溃散性较好的水玻璃砂等新工艺的扩大应用，水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺日趋淘汰，抛喷丸清理逐步在化工、机械、轮船制造、汽车、航空航天等行业得到广泛应用。随着经济发展和生产需求日益扩大，抛丸设备的品种、规格逐渐增多，综合性能大有改善，总体水平向着清理、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。特别是抛丸清理设备核心部件抛丸器的性能进一步提高。单台抛丸器大抛丸量从以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。目前，国内已有厂家生产的单圆盘曲线叶片抛丸器，大抛丸量可达700kg/min~890kg/min。在驭动方式上，广泛采用悬臂式和电动机直联式驭动，使其结构更紧凑，降低了功率消耗，减少了装配维修工作量。在旋转方向上，采用双旋向抛丸器，可以正反转交替抛射，改善了抛射效果，也延长了定向套、叶片的寿命。采用曲线叶片，提高了清理效率，延长了叶片寿命。