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耐磨陶瓷管在锂电行业的应用：
锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等组成，正极材料是锂电池的重要组成部分，占整个电池成本的50%左右。在锂电池正极材料生产线中，从原料的送料、投料、配料、混合、烧结（包括二次或三次烧成）到终的包装，煤厂内衬刚玉陶瓷耐磨管道定制加工，各个环节都通过管道连接成一个封闭的输送系统，管道消耗很大。
近年来，对新能源的需求使得电池材料的安全性能和能量密度提出了更高的要求，高镍三元成为主流。高镍三元材料与磷酸铁锂等传统正极材料相比，其硬度更高，对管道的耐磨性有更高的要求，同时在去除磁性（禁铜、禁铁、禁锌）方面也更严格。
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耐磨陶瓷复合管的性能：
一、 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
经测定，耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半，陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。
二、 装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好
陶瓷片采用高强度的结构胶粘剂装贴在管道和弯头的内壁。高强度结构胶粘剂系具有粘接强度高、耐高温、耐老化，很多锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。装贴工艺简便，可靠性。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
三、 内壁光滑，不堵粉料
瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照作业指导书进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。
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影响耐磨陶瓷内衬因素有以下几点：
1、原料颗粒大小。陶瓷材料只有具备足够的磨矿细度，成品的色泽才可保证成品外观有玉的质感，并紧密排列，密度高，耐磨陶瓷强度高。
2、陶瓷耐磨内衬成本预处理，很多厂家省略此步骤或缩短陶瓷预处理的时间，单成本会直接导致成品强度低，容易产生开裂现象，耐冲击性差。
3、烧结温度和稳定性，不同的陶瓷材料需要不同的煅烧温度，温度高，成型时间短会导致缺乏韧性。低温燃烧不充足会导致来自内部和外部的质量不同的一面。
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