在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是提高产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。由于影响模具质量的因素非常复杂，要设计和制造出无缺、完全符合工艺要求的模具，模套加工厂，实际上是不可能的。在实际生产中，为了减少挤压制品因模具质量而出现的各种缺陷（弯曲、扭拧、扩口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂纹或撕裂、平直度超标准、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差过大等）以保证获得符合技术条件要求的产品，必须在挤压现场对模具进行边试挤边修理。
由于模套自身原因，造成铝型材产品问题是应该尽量避免的，这里雨晗分享一些挤压模具原因造成的挤压大帽原因：
1.挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。
2、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，模套哪有卖，即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的，模套销售，否则，模套易损易变形。
我们在市面上购买的都是制作完成的成品，关于模套}的加工，很少有人能够了解到。今天洛阳雨晗小编带您走进锥套加工的双向走刀刨刀：
双向走刀刨刀采用硬质合金刀片，佛山模套，两边都有主切削刃，从左向右或从右向左都可以走刀，当从左向右都到完毕后，随即调整背吃刀量，就可以进行从右向左的进给，这种刨刀在龙门刨床上加工铸铁工件，切削速度为20m/min，背吃刀量为5mm，进给量3mm/往复行程。
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