双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下融合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺***，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异形管道能做到的整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
双金属耐磨短节 应用行业：耐磨管应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械、燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，耐腐蚀耐磨管道，还广泛用于以下行业：
矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；
金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；
钢铁：烧结送料筒、管道、出渣槽、高炉喷煤、输渣等管道等；
水泥厂：输料管道、旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。
化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。
旋流器的发展史
水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现，是一种离心分离装置，是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备，用于矿砂的筛选及分级等。
水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究，并已显示出良好的前景。
双金属耐磨管的耐磨性能好
高铬合金铸铁双金属耐磨管产品是以耐磨合金为材料经铸造而成，由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，高铬铸铁耐磨管道，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性;含有一定量硼使其合金硬度，广东耐磨管道，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。具有优异的韧性。该产品与普通钢管相比使用寿命20~25倍，其他耐磨管相比使用寿命3倍，减少经济成本。
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