由于钢铁工业的迅猛发展,生铁资源日益紧缺,压裂砂石英砂生产温度,球生铁供不应求,价格日趋上涨。可供资源将持续紧张,高位运行,劳动力成本持续上行的趋势形成,可以断定一个铸造高成本的时代来临。高耗能、高污染排放,生产低附加值铸件的企业将首先被淘汰出局。应用电炉合成铸铁技术提高铸件质量,降低铸造成本,提高铸造厂效益成为铸造企业发展的根本。




锰(Mn) 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反,锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度,促进白口及珠光体的生成,提高铸件的强度和硬度,日喀则地区压裂砂石英砂,随着含锰量的增加,铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明:在其它条件(成分含量、浇温、铸型)相同的情况下,锰含量从0.20%提高到0.45%,铸件硬度就有可能由HB180,上升到HB210-220,珠光体含量就有可能在5~25%之间波动。锰含量控制在0.2—0.4%之间是理想的。






在压球化剂作球化处理之前,都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快,当包球铁浇注完毕后,再处理下一包时,包内温度还很高,冲天炉内铁水倒入浇包内降温少,所以再进行球化处理时,出炉温度与电炉相比较可以稍低些,对球化处理质量(球化剂的熔化及吸收、浇注温度),影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液,每炉熔化间隔时间约50-60分钟,压裂砂石英砂生产原料,有时间隔的时间可能会更长些,压裂砂石英砂的背景,浇包散热时间长,包内温度低,经球化处理后,包内铁水温度约下降80℃,冬天温度下降的可能会更多,所以用电炉熔化铁液处理球铁时,出炉温度要比冲天炉的温度高些。




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