(2)铸钢
在铸钢的熔化和脱氧操作中,加入了一些会延缓晶粒长大的元素,因此和锻钢相比,铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件,压裂石英砂的优点,可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金
铁杂质会使铸铝件品粒粗大,脆性增加,这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中,特别是那些要求过热的铝合金,加入适量的细化品粒合金元素是必要的。









1 碳及晶体石墨增碳剂材料特性
碳在常压下的熔点为3550℃,沸点为4194℃,3500℃开始升华,是熔点的元素。且在高温下不发生晶态变化,几乎不软化、不变形。碳的同素异构体有无定形碳、石墨和金刚石。不同结构的碳密度不相同,无定形碳密度约为1.98g/cm3,石墨密度约为 2.3g/cm3,金刚石密度约为3.51g/cm3,灵丘压裂石英砂,性能差别大。含碳晶体有一重要的特点是在无氧条件下加热,晶体结构会向更完整、更紧密的状态转变。无定形碳,如焦炭、木炭、炭黑等,在高温作用下可转变为石墨。石墨在高温、高压作用下可转变为金刚石。






没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒,压裂石英砂的作用机理,主要采用戊烷作为发泡剂,戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程:
预发——珠粒熟化——模片烘干
预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程,压裂石英砂厂家供应,另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础,但是当完成成型后,又希望戊烷能够完全的散失。
珠粒预发
原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒,可将预发时的加热时间缩短,建议控制在40s左右;如大于等于9.5%,需将预发时的加热时间加长,可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损,消耗过多的发泡剂;从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时,切记重新将袋扎紧,将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。







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