描述:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,燃烧后的产物为H2O和CO2,由于是无焰低温燃烧,能大量减少NOX的生成,净化,无二次污染。
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,燃烧后的产物为H2O和CO2,由于是无焰低温燃烧,能大量减少NOX的生成,净化,无二次污染。
菊恩的活性炭废气处理设备的应用非常广泛:
表1:VOCs催化燃烧装置的具体应用



理论上,一个设计合理、技术完善的 VOCs催化燃烧系统,净化效率可达到95%~98%以上,石料厂袋式除尘器,催化剂的使用寿命至少2年以上。但由于影响VOCs催化燃烧净化系统性能的因素多、系统设计复杂、技术要求高,市场上各家设计生产的催化燃烧废气处理系统性能差别也非常大。 企业主在选择时需要特别注意,设计中是否充分考虑了本企业的具体因素,比如:
1不同的废气成分和浓度,完全氧化转化的温度不同、适合的催化剂类型也不同。
2不同废气温度、含水率、含杂质等,预处理的方法不同。
3特别要注意的是,废气中某些物质会导致催化剂的,降低催化活性、缩短催化剂寿命,甚至会导致催化剂的完全失效,如果没有充分的考虑和恰当的预处理,都可能导致系统***失败和浪费。
4另外,系统中换热器的效率、PLC控制程序设计的合理性等,都会直接影响到设备的能耗、安全性等。
国内外,RTO、RCO、CO在中、低浓度VOCs废气净化领域(如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域)应用较为成熟,尤其是大风量、中低浓度场合,CO废气净化原理与TO基本相同, 是在直接燃烧TO的基础上再加入催化剂,使工作温度降低到了350度至400度之间,降低能耗。采用阀门切换气体流动方向,依靠高温分解废气并放热直接进入热交换器,以达到节能的目的。在中、低浓度的废气场合具有明显的节能效果。
1 活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺说明
有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化,再将净化空气排出界区达标止。
在生产过程中,产线浓缩后的有机尾气通过引风机进入设备的自动阀,通过自动高温阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层
1, 其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层
2, 回收热能后通过自动阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过自动阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收利用。
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