自动清粉机的制作方法
在软包电池的制造过程中，需要先加工极片，清粉机毛刷价格，再进行组装。目前，极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成。由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生。因此，在制片工序后，要求电池的极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，清粉机毛刷厂家，即刷粉。
清粉机常见故障分析
1、物料在筛面.上分布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。
2、清粉效果差的原因可能是:进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，清粉机毛刷，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛
面_上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。
清粉机筛网选配:选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。选配方法，下层段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径，与留存筛网孔径的平均值，第四段筛号为物料的全通筛号，中间两段按前后两端筛号的差值平均分配，清粉机毛刷批发，若差值较小时，相邻两格可选用同样筛号。同段上层比下层筛网放稀JMG2， 当流量较大，要求筛下物比例或物料流动性较差时，可根据具体情况将所有筛面或某层筛面放稀JMG2-4。当进机物料为粒度较小的麦心时，因上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应适当放稀。
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