白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，白刚玉厂，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，白刚玉，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，处理。
三、放炮
特征：炉内突然轰响，电熔白刚玉，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；
四、“抠炉衬”
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
造成原因：操作不当，白刚玉喷砂，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。
白刚玉微粉原材料仍是白刚玉，是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，质地硬而脆，韧性稍低，纯度高，自锐性好，磨削能力强，发热量小，具有硬度高、耐磨性和热传导性好、热膨胀系数低等优异性能，因此可作为涂附磨具使用，是目前工业上应用广泛的刚玉粉末，一般行业中用WA来代替（白刚玉的化学简称），白刚玉微粉的包装一般是25KG/编织袋，或者20KG编织袋，有时也可根据客户的要求来包装。
白刚玉是工业砂轮中经常用到的一种材料，以工业氧化（Al2O3）为原料，其含量在98.65％一-99.37%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，先经过粉碎，然后通过磁选去铁，后由震动筛分成多种粒度（白刚玉粒度 4目-320目）其质地致密、硬度高，颗粒形成尖角状，白刚玉性能的性能很多如耐磨性；脆性；韧性；抗腐蚀；减少灰尘；耐冲击；不怕火；金属骨料还可防静电等等，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制耐火材料；白刚玉微粉（微粉粒度w63-w0.5）可用作抛光研磨之。
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