模内热切是一种用于将材料沿着一定形状的切割面进行切割的设备。它的主要应用领域包括汽车制造、电子行业、航空航天等。
模内热切设备的主要组成部分包括：机械部分、电气控制部分和软件部分。其中，机械部分主要包括机身、刀具、传动系统等；电气控制部分主要包括控制器、电源等；软件部分主要包括操作系统、应用软件等。
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，万江注塑产品模内切，一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，注塑产品模内切定制，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，注塑产品模内切生产厂家，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，注塑产品模内切加工厂商，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证
料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。
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