没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒,主要采用戊烷作为发泡剂,戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程:
预发——珠粒熟化——模片烘干
预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程,另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础,但是当完成成型后,又希望戊烷能够完全的散失。
珠粒预发
原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒,压裂石英砂的规格标准,可将预发时的加热时间缩短,建议控制在40s左右;如大于等于9.5%,需将预发时的加热时间加长,可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损,消耗过多的发泡剂;从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时,切记重新将袋扎紧,将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。







十几年来,国内外铸造科技工作者,对硅在球墨铸铁中作用的研究更加广泛和深入,并取得了较大的成果。利用硅在一定条件下对铁素体的固溶强化作用,压裂石英砂的介绍,提高硅的含量,不仅可以使球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和硬度得到提高,矿区压裂石英砂,同时也使延伸率得到提高。1998年瑞典就规定用Si3.2%来生产QT450,用Si3.7%来生产QT500。2012年3 月,德国和欧洲的球墨铸铁标准DIN EN1563在修改时,又增加了三个牌号(见附表),大幅度地提高了铁素体—珠光体混合基体球墨铸铁的屈服强度和延长率。






(三)、化学成分的选择
我们的产品是汽车轮毂,造型采用的是铁模覆砂工艺,压裂石英砂的批发价格,材质是QT450-10,其硬度是HB160-210,属于铁素体基体球铁。但是用户为了便于机械加工提高生产速度,除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外,还要求铸件的硬度≦HB200。所以在化学成分含量的选择上,进行了大量的试验和研究:碳(C)碳之所以能促进石墨化,是由于碳本身就是构成石墨的元素(是石墨化膨胀的内部因素),所以,碳高则析出的石墨数量多,提高含碳量石墨化膨胀量大,可以减少缩孔体积,使铸件***致密。但是碳量过高,铸件易出现石墨漂浮,还可能产生开花状石墨,降低力学性能。







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