






磷(P) 磷是随金属炉料,如炼钢生铁、回炉料进入球墨铸铁的,磷虽不影响球化率,但确是***元素。磷在铁中有一定的溶解度,但是当金属材料中磷的含量达到一定量时,在铸铁中就易形成磷共晶,含磷量越多磷共晶数量越多,有资料介绍:铸铁中含磷量每增加1%,反应到金相上,磷共晶就增加20%。由于磷共晶的熔点低,在球墨铸铁凝固过程中,其较长时间的保持液态,不断被共晶团排挤,长子压裂石英砂,被“驱逐”到共晶团边界,在那里凝固,因此磷共晶呈多角状(像做衣服剪下代尖的布头)分布在共晶团边界上,***了晶界间的结合能力;另外由于磷共晶尖锐角对金属基体具有一定的切割作用,所以降低了材质的强度、朔性及韧性,压裂石英砂的市场需求,使铸件易脆裂。球铁的含磷量越低越好。我们控制磷含量≤0.07%








珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压,容易塌缩,必须放入熟化仓熟化处理,让空气进入珠粒颗粒的内部,以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程,在此稳定过程中珠粒的变化:大部分水份挥发了,珠粒***一定的弹性,戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时,压裂石英砂的批发价格,预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时,预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%,以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀,容易成型,模片表面光洁度高,有强度,珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定,一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难,表面塌陷,收缩,不平整表面无光洁度







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