武汉上上电缆(多图)-上上电缆集团有限公司

武汉华中上上电缆销售有限公司销售江苏上上牌电缆。上上始终专注于电线电缆产品的研发、制造和服务，产品涉及新能源、输配电、海工及船舶、建筑工程、矿用、工业制造、轨道交通、机场等领域。

电缆接头制造原因

　　过去，高压电缆连接是盘绕，成形，成型等，这需要大量的现场工作。由于现场条件和制造工艺的限制，在绝缘带层和污染物之间不可避免地存在气隙，从而容易出现问题。在中国常见的类型是组装式和预制式。

电缆连接分为电缆夹连接和电缆互连。无论连接类型如何，电缆绝缘层时通常会发生电缆连接故障，因为这是电气应力集中的地方，也是电缆连接的原因，制造故障是一个负担。圆锥体的制造缺陷，绝缘填料问题，密封圈漏油等。

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老化现象

交联绝缘线芯在生产过程中，由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的，这种老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度也越高。老胶生成的一般原因是：

(1)挤出速度过快，上上电缆集团有限公司，螺杆转速越高，交联物料在螺筒中的剪切力越强，这样就会使机体局部温度升高，从而引起胶化现象。

(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长，会使部分绝缘材料过早发生交联，使线芯在出模时产生不均匀的表面。

(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用，长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，绝缘层中混入老胶杂粒，导致绝缘线芯出现质量问题。

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冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个"小凹坑"，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。