环氧富锌车间底漆表面处理：
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理
油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂清理：
钢材表面喷射处理至Sa21
/2（ISO8501-1:2007）或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，环氧富锌底漆，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40~70μm。
预涂车间底漆的钢结构
环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。
如果底漆发生大范围脱落，环氧富锌底漆报价，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式清除。
焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21
/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。
施工参考：
1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求，达到SISSA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。
3、配比;环氧富锌为两罐装（成分一：成分二=10：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，环氧富锌底漆生产厂家，为避免沉淀，在施工过程中应不断搅动。
4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔短4小时，半年，一般情况每天可喷一道。
5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氧化橡胶漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。
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