增碳剂的加入时间、方式和用量等，石墨增碳剂批发，都会影响到冶炼的效果，很多朋友对增碳剂的使用还不是特别清楚，接下来教大家增碳剂的添加方法。
增碳剂是以煤为原料，具有固定碳含量高，***元素含量低，在冶炼过程中作为还原剂。
炉内剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，石墨增碳剂厂，然后加废钢，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。如炉子大，增碳剂加入量大，可以加一层废钢，加一层增碳剂的方法。
铸造增碳剂是一种炼钢用添加剂，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。炼钢时使用增碳剂不仅能减少生铁的使用，还能增加废钢的使用量。
增剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂加入量的影响，在一定的温度和相同的化学成分下，铁溶液中碳的饱和浓度是恒定的。限制碳的溶解在铸铁(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)铁水温度(T)一定程度的饱和度下，石墨增碳剂厂家，增碳剂添加越多，溶解和扩散所需的时间越长，相应的损失越大，吸收率越低。
增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳高，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。
加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀，内蒙古自治石墨增碳剂，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响石墨增碳剂的增碳效率。
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