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耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。
过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
维修材料
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磷酸盐结合高铝质窑衬耐火砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合高铝耐火砖（简称磷酸盐耐火砖)；另一种是磷酸铝结合高铝质耐磨耐火砖(简称耐磨耐火砖)
1.磷酸盐耐火砖
磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%～50%的碟酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在耐火砖的使用过程中，磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
2.耐磨耐火砖
耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 =1：3：2。采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。在耐火砖的使用过程中，同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
两种耐火砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于耐火砖的制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5～10mm的烧矾土，耐火砖显气孔率较大，经同样温度处理后，耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，焦炉炭化室维修材料销售，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，黑龙江维修材料，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐耐火砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。
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常见的浇注材料分类。
耐火浇筑材料通常根据气孔率、骨料类型和施工方法的大小进行分类。可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料。耐火浇注料可分为四种类型：水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合结合耐火浇注料（典型代表低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料。
根据结合剂和某些材料的特殊作用，可分为以下七类：
1、粘土结合耐火浇注料；
2、超微粉(如硅灰等)结合耐火浇注料；
3、水泥结合耐火浇注料；
4、耐火浇注料的化学结合；
5、结合耐火浇注料；
6、低水泥结合耐火浇注料；
7、硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合耐火浇注料。
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