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冲压模具材料的种类及特性 冲压模具的生产原料包括不锈钢板，硬质合金工具，冲压模具生产厂家，钢结硬质合金工具，锌基合金，低熔点合金，铝青铜和纤维材料。 在这一阶段，大多数用于生产冲压模具的原材料均以不锈钢板为主。 常见的研磨工具工作中使用的成分原料类型为：碳素工具钢，低合金结构钢，高碳钢，高铬或中铬合金钢，中碳碳素钢，前部钢，常规钢及其硬质合金切削刀具， 钢结硬质合金刀具，这些。 1.碳素工具钢 研磨工具中使用的碳素工具钢为T8A，T10A等。其优点是具有良好的生产加工性能和低廉的价格。 然而，切削性能和冲力差，淬火和回火处理变形，并且承载能力低。 2.低合金结构钢 低合金结构钢基本上是添加到碳工具钢中的一种合适的铝合金元素。 与碳素工具钢相比，冲压模具厂，减少了热处理变形和开裂趋势，冲压模具价格，提高了钢的切削性能，并且耐磨性也好。 用于生产研磨工具的高合金钢包括CrWMn，9Mn2V，冲压模具，7CrSiMnMoV（编号为CH-1），6CrNiSiMnMoV（编号GD）等。 3.高碳钢和高铬合金钢 常见的高碳钢和高铬合金钢是Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（编号D2）。 它们具有良好的切削性能，硬化力和耐磨性。 承载能力仅次于钢铁。 但是，马氏体收缩更严重。拉伸（径向拉伸，轴向拉伸）改变锻件以减少马氏体的不均匀性并改善性能指标。

现阶段前沿科技靠引入、商品靠进口的，依旧是在我国五金模具装备制造所面临的严苛实际。汽车发动机、模具数控车床、仪表设备及自动控制系统，均必须从美国引入。对于此事，中国装备制造从业人员应当塑造敏感和忧患意识，努力在前沿科技、主要设备行业实现突破。事实上，在产业升级和传统产业提升的背景之下，各行业的商品对模具的需求都是有提升。在其中，五金模具产业链也加速向着智能化系统、新式化、高精密化方位转型发展。智能化系统做为提高工作效率的保证，伴随着机械臂、智能机器人等各类相互配合五金模具制造的自动化机械的兴起，及其模具内部结构标件的数字化水平提高，五金模具生产制造效率可能愈来愈高。

正文3演示一种铝模板多孔加工模具的制作方法铝合金模板系统自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达***，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业***的建筑中，均得到了广泛的应用。 各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。铝型材深加工中，多孔位长条形的工业铝型材需要按要求在铝型材的不同位置上打上不同规格的安装孔，按照目前传统的加工方法为逐个打孔，存在如下问题：1、工作效率低下；2、需要不断根据打孔位置调整型材角度，***次数多，产品加工精度受影响；3、在铝模板上打出的孔的位置精度直接影响到铝模板的使用性能，逐个打孔的方式位置精度较低；4、墙体模板是需大批量生产的产品，材料是6061-T6挤压铝合金型材，任意两孔的孔径公差为±0.1mm，逐个打孔也不能保证任何两孔孔距的精度，成为一个加工必须要解决的问题；5、传统加工方法冲孔凸模冲孔力较大，容易损伤冲孔凸模。