




减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,通常的损耗量达2%-3%,即1000L镀液经处理之后往往需补充20~30L纯净水,金属材料热处理加工,及相应的化工材料,才能***到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,金属材料热处理,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾,物和铬雾对环境的影响和***危害会更大。
材质通常为A3。厚度根据不同跨度、不同直径、温度因素、外加载荷的形式与大小、受热的形式等条件来计算确定,金属材料热处理费用,一般为14-32mm。筒体应具有足够的刚度和强度。安装和运转中要注意安装和操作质量,使能保持轴线的直线度和截面直径的椭圆度,金属材料热处理厂家,这对延长回转窑内衬的寿命,减少运转阻力和功率消耗,减轻不均匀磨损,减少机械事故,提高设备运转率是有很大好处的。
回转窑庞然大物安装注意事项,将回转窑这样一个形大体重、多支点支承的设备安装调整好,达到保证生产运行的要求,**在制造、安装过程中规定一系列技术要求。为了便于参考,这里仅介绍需要在设计图纸上注明的主要技术要求。
电镀清洗对水质有什么要求?今日小编就为大家来分享一下:
1、清洗水中不能含过多的钙镁离子,否则带入镀液后容易产生沉淀。
2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中,铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽,电镀前要用纯水洗,烘干前要用纯水洗。
3、清洗水中不能含过多的铁离子,否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。
4、即使合格的清洗水,也要加入新水,否则越洗越脏,无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般,前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4%,光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4%,一般电镀后的清洗水的污染极限是(100~150)×10—4%。
5、清洗水中不能含过多的有机物,否则带入镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。
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