陕西铜川耐火度高的三级高铝砖耐火砖-山西中天锐能(在线咨询)

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高铝砖生产工艺过程中的细节控制  高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，耐火度高的三级高铝砖耐火砖，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和，进行混合搅拌，搅拌一定不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。 

高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。

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高铝砖是AL2O3含量为50%~90%的高铝耐火砖，耐火温度大于1790摄氏度以上，是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。

耐火度高的三级高铝砖耐火砖的耐火度在1690~1730℃，荷软温度在1250~1450℃，使用温度1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的，含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。耐火度高的三级高铝砖耐火砖

耐火度高的三级高铝砖耐火砖耐火制品比粘土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。

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在耐火度高的三级高铝砖耐火砖水泥回转窑，含有硫氯碱成分的气体随着烟气向窑尾排放，烟气中的硫氯碱成分在窑尾冷凝后又随着物料带入烧成带，硫氯碱成分刚好在过渡带区域循环沉淀，形成碱循环，造成过渡带氯碱成分超标，这些氯碱成分会对耐火材料造成非常严重的侵蚀作用。低熔点的氯碱成分向耐火砖中渗透，在耐火砖温度稍低的部位冷凝沉积，填充耐火砖的气孔造成耐火砖致密变质。

因耐火砖变质层的热膨胀系数与正常耐火砖的膨胀系数不一致，遇到急冷急热时，就会出现结构性剥落而损毁，所以，氯碱成分的侵蚀和热震稳定性差是过渡带区域耐火砖损毁的主要原因。高铝砖气孔率较高，用在窑尾部位时，烟气中的碱盐成分在窑尾冷凝后会渗透进入高铝砖内部，使高铝砖热端内部结构致密，遇到急冷急热现象时便出现层状剥落，剥落厚度可达40-100mm，造成耐火砖终损毁。在此条件下，抗剥落高铝砖应运而生。

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