脱模剂主要用来改善压铸件的脱模性，保护模具，调节模具温度，脱模剂具有耐高温，耐冲刷，良好润滑和冷却效果。对于压铸件的很多缺陷，多多少少都与脱模剂的品质和使用有直接的关系。
良好的的脱模剂，也叫离型剂，它的特点和作用，就是其有效成分，在喷涂后，迅速在模具表面形成致密平滑，薄薄的一层膜，这层膜具有耐高温，橡胶脱模剂厂家，冲击，高压，洛阳橡胶脱模剂，冷却的效果，有效的***铝液和模具的黏合，涂料发气量小，橡胶脱模剂加工定制，压铸件的气孔就生成的少。
对于铝合金压铸脱模剂，已经有很多的历史，对于，也是很多很乱很杂，但是大体可以分为油性和水性两大类。
压铸脱模剂的运用中应随时汪理排气体系
压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易蒸发的特色，且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果，并易于制造等。
在运用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂蒸发后才干合模压铸，从而防止了型腔或压室气体量的添加和铸件发生气孔的可能性，防止因为气体的添加而构成高反压力，使成形艰难。在运用中应随时汪理排气体系，防止因为脱模剂阻塞而排气体系失掉效果，同时要防止转机，凸角处脱模剂堆积，避免形成压铸件概括不明晰。
根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：
1) 高的回火抗力和冷热疲劳抗力。
大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。
2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。
铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。