在选择脱模剂时还应考虑以下两个条件：
(1)脱模剂的成型时间和产品的成型周期。
(2)模具材料、固化条件和树脂类型。
脱模后，风力发电机叶片需要用刀具清理模具上残留的真空薄膜和胶水，或者用橡胶毡擦拭模具上的灰尘，然后用模具清洗器清理模具。清理模具后，水性脱模剂定制，涂一层风力发电机叶片脱模剂，待固化后再铺层。脱模剂可以在模具表面形成致密层，使模具与刀片更容易分离，达到脱模的效果。
硅胶脱模剂的优点有哪些
脱模剂的优点
1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。
2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的性
5、脱模剂无色，无味，***，水溶性脱模剂，不伤皮肤，对***无害.
6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，廊坊水性脱模剂，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。
7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。
脱模剂用途
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，水性脱模剂销售，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂，影响产品的外观和模具的使用寿命，并带来环境污染，而脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面
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