





双端铣是一种采用刀盘高速铣削的工作原理,专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备,木工四边锯,主要分为自动行走式钢板双端铣、大型双端铣、数控钢板双端铣等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。双端铣分为XB系列双端铣、自行驱动双端铣,是新一代铣削加工,国内取代刨边机的较为理想的设备。
1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,四边开料锯,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,纵横四边锯,从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、***,四边锯,以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片,并及时、定期更换。需要注意:铣刀盘追求整体效果,如果只更换部分刀片,会引起“金属线”缺陷,也会增加其他刀片的工作强度,因此,换刀时必须全部更换。
作业者的资质及要求:
1、操作者应熟悉双端铣的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;
2、操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
作业前的检查准备:
1、在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄及各连接部位紧固是否良好、可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;
2、检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查双端铣电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象。
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