操作程序：
1、打开气源开关，检查气源二联件上的压力表的指数是否达到0.4MPa。如果未达到上述数值，则需气源二联件上的减压阀使气压达到规定值。
2、合上电气箱内的电源开关，控制面板指示灯亮。
3、调整准备工作：
（1）上板下落压力大小可根据需要通过调整控制面板上下压力减压阀设定。通常工作压力设为0.3~0.4Mpa即可。
（2）上板下落到位时如有明显冲击，可调整横梁上缓冲减压阀的压力，通常缓冲压力设为0.1Mpa即可。以无明显缓冲为宜。
（3）上板上升后调整调整平衡压力减压阀使上板复位后与下板平行，平衡压力以0.1Mpa为宜，不宜过大，碳纤维管材，如果压力过大，复位时会有明显冲击造成滑杆弯曲。
碳纤维卷管成型工艺及应用
碳纤维卷管成型工艺是用碳纤维预浸料在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管机上的热辊，使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下，在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通过冷辊冷却定型，从卷绕机取出，在固化炉中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到复合材料缠绕管材。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。其基本过程是：首先，清理辊筒，然后热辊加热到设定温度，调整预浸料张力。在滚筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕1圈，然后放下压辊，将印头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，碳纤维管材设备生产线，一般为150～250mm。在卷制厚壁管时，在正常运行时，将芯模的旋转速度适当加快，碳纤维管材机械大全，靠近壁厚度设计放慢速度，以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
技术特点：
1.高强：
抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性。
2.重量轻、柔韧性好
碳纤维强度高、质量仅为刚的1/4，有较高的韧性。
3.良好的耐久性和耐腐蚀性
耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。
威海市通联渔具设备厂主要研发生产碳纤维卷管成型设备，模压设备，缠绕设备及各种碳纤维复合材料制品周边设备，旗下所属全资威海市通联渔具设备厂生产鱼竿，高尔夫球杆设备
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