1、选用原材料，脱模剂的原材料主要是润滑剂、有机硅、添加剂，PU水性脱模剂在生产过程中，选用品质的润滑剂、硅油，如日本信越、美国陶氏、道康宁等厂家的进口原材料。
2、选用的原材料在入库前，锻造脱模剂精选厂家，先取小样品在实验室进行严厉的检测，检测合格后方可运用。
3、正式量产时，将原材料按配方比例依次混合，操控各种材料的添加比例，进行科学分配与反应。
4、将分配好的液体放置反应设备中，设定温度及反应时间等要素之后，进行乳化及其他化学反应，这个过程极其重要，原材料是否充分反应，直接影响脱模剂的制品质量。
5、取适量并观察制品形状，经过检测仪器进行查验是否充分反应及生成脱模剂，经过检测固含量及润滑度等指标，将参数进行标准化对照，来决定脱模剂是否合格。
表面活性剂分子一般由非极性烃链和一个以上极性基团组成，烃链长度一般在8个碳原子以上。极性基团可以是解离的离子，也可以是不解离的亲水基团。极性基团可以是羧酸及其盐、磺酸及其盐、***酯及其可溶性盐、基、氨基或胺基及其盐，也可以是羟基、酰胺基、醚键、羧酸酯基等。例如，肥皂是脂肪酸(R-运营官-)表面活性剂，其中脂肪酸碳链(R-)是亲油基团，解离的脂肪酸基团(运营官-)是亲水基团。当表面活性剂溶于水时，锻造脱模剂加工定制，当表面活性剂在水中的浓度很低时，表面活性剂分子取向在水-空气界面，亲水基团面向水，亲油基团面向空气。溶液稀释时，表面活性剂几乎完全集中在表面，形成单分子层。溶液表层表面活性剂浓度远高于溶液，溶液表面张力降低到纯水以下。表面活性剂在溶液表层聚集的现象称为正吸附。正吸附改变了溶液的表面性质，外层表现出烃链的性质，从而表现出较低的表面张力，导致润湿性、乳化性、发泡性等更好。表面活性剂浓度越低，表面张力降低越显著，表面活性越强，越容易形成正吸附。因此，表面活性剂的表面活性对其实际应用具有重要意义。
其他含掩蔽剂的含水脱模剂:水分子用掩蔽剂固定；持久型脱模剂:硅油+硅树脂体系，河南锻造脱模剂，多层复合脱模剂达800次以上；卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂；模具处理用芳族聚砜脱模剂:含卤聚醚脱模剂:降低蒸气压，提高分解温度，锻造脱模剂销售，不引起与羰基的带电接触脱模剂:内脱模剂，用于提高水性油墨表面附着力的反应性脱模剂:涂布后，发生化学反应成膜，附着在模具表面。以上是一些有代表性的脱模剂，各有特点，可以根据用途使用。