锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机蓖条经常损坏原因。 1.及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对辊式制砂机篦条，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。 2.选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。 3.降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，制砂机篦条哪家好，增加强度；尽量减少金属块进入锤式破碎机内。 4.通过技改，改进篦条筛结构。制砂机篦条
锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。锤式破碎机是直接将 大粒度为600--1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将***或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将***取出破碎机腔，能避免***对篦板的损坏。
由于制砂设备特殊的工作状态，要求操作人员必须注意定期维护***，立轴制砂机篦条，于是垒鑫机械为用户提供日常维护***方式。制砂机的篦板损坏，主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，归根原因，主要是因为制砂机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人制砂机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。那么如何解决呢：降低制砂机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，上海制砂机篦条，增加强度。其次，尽量减少金属块进入锤式碎石机内的情况发生。一方面要加强管理，强调石灰石中不能混有金属块。另一方面，督促岗位工加强巡机检查，听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块。再次，还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。制砂机篦条
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